人物小传：

　　他参与制糖系统技术改造及制炼车间硫磺炉改造，提高制炼车间产品质量、总回收率，白砂糖产率提高1.74%，仅几项年增收节支近300万元。在灵山县陆屋欧亚糖业有限公司，谈起工厂的发展变化及今天所取得的成绩,许多人总会说有一个人功不可没，他就是最近荣获广西“五一”劳动奖章的制炼车间主任农金生。
 

　　农金生是一名由复员军人成长起来的出色的技术中坚。25年来，凭着对工作热爱的精神，他积极钻研工艺技术，和其他技术人员不断改造制糖流程工艺，得到了公司的肯定和奖励，连续6年被评为生产标兵、先进工作者以及优秀工会积极分子。

　　一心一意抓技改

　　1981年1月，复退军人农金生来到灵山县陆屋糖厂（陆屋欧亚糖业股份有限公司前身）报到，成为一名产业工人。刚进厂时，他对制糖行业“两眼抹黑”，什么也不知道。但农金生做什么事都爱动脑。他一边学习理论知识，一边向老工人、技术人员学习，很快就熟悉了全部制糖工艺，成了厂里的技术骨干。

　　陆屋欧亚糖业的蒸发、加热汽凝水排放系统工艺落后，生产中经常出现汽凝水排放不畅，出现串汽现象，浪费大量能源。农金生和其他技术人员经过充分论证，拿出技改方案，争取到公司投入14万元对该系统进行改造，解决了各汽罐之间的串汽难题，提高了传热效能，彻底告别了烧煤的历史（往年每榨季烧煤600吨左右）。仅这项技改，从2003/2004榨季至2006/2007榨季，车间累计少烧木柴2000吨，出售蔗渣1.5万吨，为公司增收200万元。

　　2004年4月，农金生和有关技术人员又提出对硫磺炉中和系统进行技术改造。公司通过投资方案后，他为了技改成功，白天十多个小时泡在车间，晚上还要查资料、核数据。他连续劳累引发了高血压并发症，不得不住院治疗。但他住院不“安分”，仅几天就偷偷溜出医院回车间主持技改。此后一直是边工作边治疗，直至项目完成。这一技改使制炼车间在产品质量、总收回等生产主要指标上取得显著成效。2004/2005榨季至2005/2006榨季，制炼车间共生产高品质糖1万吨，仅此一项共为公司增收了50多万元，吨糖成本降低200元以上。

　　虚心学习出效益

　　对已取得的成绩，农金生永不满足。他认识到，同国内外、区内外先进企业相比，陆屋欧亚糖业的技术和管理，都还存在着差距，为此，他非常珍惜每一次公司组织参观学习的机会。

　　以往，每榨季结束后制炼车间对机器设备的保养，都是简单拆卸后用水冲洗了事，机器的零部件损毁严重，维修成本高。有一次，农金生在外出参观学习的过程中，发现同行对机器的保养是把每台机器从主体到零配件全部拆下，分门别类堆放好，易生锈的部件上好油、用纸包，从而提高机器的完好率。他回车间后，也照着做。这一新保养方式，为工厂杜绝维修材料浪费，降低生产维修成本作出了贡献。

　　严格管理上水平

　　制炼车间是陆屋欧亚糖业的主要车间，员工200多人，设备众多，管理复杂。为给公司提高效益，农金生除严格要求自己外，还十分重视员工素质的培训。他经常利用班前、班后的会议对员工进行爱岗敬业、安全生产等方面的教育，引导员工学习新技术、新知识，提高岗位技能水平。

　　经过几年的努力，农金生所领导的制炼车间，目前各个岗位各道工序的制度十分完善，制炼水平也上到了一个更高层次。在澄清方面，他们严格控制了清汁PH值，使清汁排放透明清澈，色值较低；蒸发方面，他们控制好1号入罐的蒸汽温度，防止温度过高，造成糖分转化，增加糖浆色值。在煮糖方面，他们严格执行煮糖制度，甲乙丙糕及各系种子的纯度要控制稳定，确保种子的质量和平衡。在煮糖时间上，他们制定了严格的标准，不超时操作，减少各项辅助时间及罐中糖糕的着色和糖分转化损失，为生产高品质糖创造了条件。

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